Я изложу исключительно свое мнение. Оно основано лишь на не очень большом опыте запуска заводов и операционном управлении производственным предприятием, наблюдениях, чтении литературы и специализированных форумов. Это – точка зрения. Не более.
Рассказы летающих рыбок
Начать стоило бы с терминов. Само понятие бережливого производства обросло неимоверным количеством определений, систем, методик. Что мне кажется, несколько запутало всех и погребло первоначальную идею под завалами псевдонаучных методик и рассказов летающих рыбок о жизни на суше.
В России под бережливым производством чаще всего понимают внедрение методик, которыми пользовался в TPS (Toyota Production System) Тайити Оно. Загадочные и красиво звучащие термины кайдзен, 5S, SMED и многие другие заставляют трепетать сердца эффективных менеджеров, даже далеких от производства (а кто еще стоит у руля российской промышленности?). В России даже додумались сделать стандарт на этой базе.
Попытки внедрить TPS в мире провалились
Возможно, я выскажу спорную точку зрения, но в мире попытки повсеместно внедрить (не то что стандарт выработать) TPS также провалились. Более того, пусть и поверхностно, но по рассказам, наблюдениям, общению я могу сказать, что и в Японии эта идея не очень-то и прижилась. Toyota – компания, вынужденная бороться на сверхконкурентных рынках, должна была что-то придумать, чтобы выжить в этой борьбе. Как и некоторые другие. Но большой внутренний рынок, политика протекционизма, чрезвычайно развитая в Японии, как и во многих европейских странах, никак не способствовали массовости этой идеологии. Зачем напрягаться?
Япония: работа – это «служение»
Мне кажется, что TPS – это ответ традиционно японской культуры на вызовы агрессивного и «краткомыслящего» западного рынка. В японской культуре одним из ключевых понятий является «служение». Служение вассала суверену. Это феодальное общество, которое лишь недавно вышло из этого состояния. Служение имеет смысл и ценность само по себе. Ценностью является понятие «как должно». Тайити Оно 30 лет кропотливо «строгал» TPS из «бревна» компании по производству ткацких станков и швейных машинок для неприхотливых японских крестьян (утрировано, конечно). Потому что считал, что так «должно», и идет на пользу «господину». Время не имеет значения. Кстати, к нему не прибегали в первые полгода с вопросами «где результат?» каждую пятницу и субботу эффективные менеджеры.
Западный менеджмент: культура KPI
Западная культура менеджмента создана в чрезвычайно жесткой среде, когда каждый отчетный период каждый менеджер должен держать ответ только по его личным KPI – еще одна аббревиатура, которая убила бы TPS в зародыше. Иногда даже случается так, что KPI сбалансированы и отвечают общим целям компании. Но, к сожалению, одна из основных целей остается неизменной – каждый год акционеры должны получить доход на акцию – дивиденды, либо повышение капитализации – выше рынка. Это породило множество чрезвычайно эффективных компаний, рвущих зубами любого, здесь и сейчас. Но, положа руку на сердце, в природе есть специалист, способный внедрить BSC, которые свяжут KPI-менеджеров так, чтобы и волки (акционеры) были сыты, и овцы (долгосрочное выживание) были целы? На 30 лет вперед, чтобы TPS дала всходы, окрепла, и можно было собрать урожай?
Терпение – краеугольный камень
Мне кажется, потому и не так уж и много примеров внедрения TPS. Есть масса других методов и способов, о них ниже. Многие примеры – это либо «семейные» компании с единоличным или узкоколлективным принятием решений, либо компании, которым повезло в критический момент иметь CEO – выдающегося оратора, который смог уговорить акционеров «потерпеть».
Потерпеть – в первоначальном смысле TPS – краеугольный камень. Это все мифы, что бережливое производство не стоит ничего, и строится дендрофекальным способом. Оно затратно, оно предъявляет к людям (особенно к собственникам и высшему менеджменту) такие требования, которые труднореализуемы даже в развитых обществах:
- Образованность и свободное нетривиальное мышление.
- Профессионализм (а профессионал нелоялен, перестали платить – ушел).
- Упорство, жесткость и при этом любовь к людям (как ни странно, да, иначе сердцем и мозгом никак не принять принцип Деминга о том, что проблемы производства это 98%/2% – проблемы менеджмента / рабочих).
- Подвижничество. Люди в бережливом производстве, которые дают результат, это – борцы за веру, которые вряд ли надеются «дожить» до результата.
Если внимательно перечитать перечень, можно понять, почему я пришел к выводу, что не все так просто с бережливым производством у соседей по планете.
Россия – не Япония
Теперь вернемся к России. Наверное, прочитав про Японию, можно подумать, что у нас-то эти идеи должны быть близки, ведь мы тоже практически только-только выбрались из феодализма. Но мне кажется, это не так. Думаю, Россия – ближе к рабовладельческому строю с его трудовыми отношениями. Здесь не принято честно служить сюзерену. Только из-под палки и для видимости.
Российским махараджам от сырья и оборонки хочется быть похожими на «саибов». Обменявшись в бане или ресторане мыслями об этом (все саибы делают это), они гонят своих сотрудников внедрять это изобретение в менеджменте любыми способами, в силу своего понимания и разумения.
Сотрудники – люди подневольные, приказали – сделали. В лучшем случае, главный надсмотрщик прикупает у соседнего раджи квалифицированного «крепостного», который в соседнем лене уже построил «взлетную полосу» и соорудил «самолет» из палок и пальмовых листьев. Теперь раджа ждет притока ценностей. Только махараджи хотят, чтобы корова на второй день после рождения дала молоко. Лучше, без корма. Это же «бережливо», не так ли?
Иностранцы переосмысливают японский опыт
Имея такой разрыв в культуре, европейцы и американцы во многом переосмыслили идеи управления качеством и бережливости производства, появились и Six Sigma, и система Nissan, и многие другие системы, которые всегда строятся на основе здравого смысла и индивидуально – под страну, политику, философию, собственников, менеджмент, рабочих, место, историю компании. Это всегда индивидуальная работа. Стандартизировать ее – значит получить те самые «самолеты».
Ну а мы имеем массу «бережливых» предприятий в перегосударственной экономике, где на взлетных полосах из вытоптанной сотнями босых ног травы ветер колышет пальмовые листья управленческих «самолетов» из палок. Но каждый магараджа в бане говорит друзьям, что на его аэродром уже прилетели «саибы» с невероятным количеством «ништяков». И на основании этой информации рассказываем, что уж в этом направлении мы рвем «саибов», как Тузик грелку.
Фото: facebook.com
Lean нет
Lean+Agile+BPM да
... Борис, говоря выше о "бережном производстве", Вы имеете ввиду Лин?
Немцы переводят lean production как "schlanke Produktion" - стройное производство.Слово "бережливый" имеет все-таки несколько другое значение. Только термин уже устоялся, нужно с ним жить.
Евгений, говоря о бережном производстве, обозначающем бережное отношение к людям и бизнес-процессам, я имею в виду менеджмент, которым можно производить и бережливость.
Ну, прямо как попы
Сахават, вы опять не в теме. Тех кто помогает в церкви, служители культа эксплуатируют больше, чем программистов у вас на работе. И платят намного, намного меньше, больничный не оплачивают и т.п.
Lean - это тоже эксплуатация - видео же были в другой дискуссии? Тот кто книги переводил не знал об этом ))) Но эта эксплуатация такая же, как в процессном подходе - цели одни и те же в плане повышения производительности труда.
Почему-то американцам TPS понравился - как пример, они даже меньше получали на одном из первых заводов Toyota в США, чем на соседних. Но им психологический климат понравился и отношение к людям - Это тоже для них было ценностью.
Ты это, сходи в отпуск что ли
Прекрасно!
Теперь мы знаем(со слов и по мнению автора), что Lean, TPS, Кайдзен, Канбан, 5S и т.д это ОЧЕНЬ плохо.
На самом деле, как не называйте методику, если она не построена на РАЗУМНОМ подходе к решения проблем, трудностей и задач, вы и с ними и без них НИЧЕГО не добьётесь.
Методика, это обобщённый опыт предыдущих поколений. И не более...
Не нравится - не используй.
Значит можешь предложить и сделать, что то другое(новое).
Дальше что? Предложения есть?
Или "опять поговорить", как тяжело живётся "отечественному производителю"?
Нет, Вячестав, не так. Не упрощайте проблему, обсуждаемую в данной дискуссии.
Просто то, что у Дж.Вумека в его основополагающей книжке написано про Lean, к сожалению нашими "крутыми лин-экспертами" часто продается наивному пользователю как некий "слепок" с TPS, хотя сам же автор Lean, собирая материал для своей книги, просто потоптался по вершине айсберга, именуемого TPS, и сумел описать только то, что захотели ему показать сами же хитроумные японцы.
А показали они, Вячеслав, далеко не все, что следовало бы изучить наивному американцу, чтобы понять, почему эта самая TPS (Toyota Production System) так эффективно работает... в Японии.
Вот, к примеру: как Вы думаете, Вячеслав, можно ли, прочитав упомянутую книгу, предугадать какая оснастка должна находиться на рабочем месте (а это, как Вы знаете, основное требование 5S) в конкретный период времени, если нет производственного расписания?
Или еще вопрос: по какому алгоритму происходит линовское "выравнивание производства", выраженное в заполнении так называемого "Ящика Хейдзунка" (Heijuka Box), канбан-карточками? Кто заполняет этот ящик - мастер?
Ну, аполлогеты Лин, где же вы?
Сможете или нет ответить на эти примитивные вопросы? :]
Присвоение термина "примитивные вопросы" уже не вызывает желания отвечать на них. Но само место - форум где заданы вопросы предполагает вынесение своего опыта на обсуждение. И мне очень интересно знать Ваши Евгений знания по этим вопросам!
До этого, Вы привели интересный термин про двойники продукты и двойник управления компанией, который Вы создаете. Дело похвальное и вызывает уважение!
Вот только как создается продукт-двойник по управлению компанией и с кого(прототип) он клонируется вызывает непонимание.
Для того, чтобы управлять постоянно изменяющимися ситуациями нужно исследовать мнения окружающих специалистов относительно самой ситуации. Вы имеете склонность выяснять не ситуацию, а проверять и выяснять на основании чего специалисты собираются обсуждать ситуацию. А Ваш коллега пытается выяснить какие знания имеют специалисты по физике или математике. То есть Вы пытаетесь разбирать не то что происходит на самом деле в ситуации, а то в чем Вы и так хорошо разбираетесь.
Плюс клонировать продукт с прототипа смеющегося над экономикой, над функционально стоимостным анализом и одновременно заявляющим, что лучше всех знает как управлять выглядит нелепо.
И дело не в том, что "захотели показать хитроумные японцы", а в том что смогли увидететь и понять ограниченные американцы. Хотя по признанию других американцев "дни открытых дверей" проводились многократно, разрешалось бывать - хоть где, спрашивать - хоть кого, вопросы задавать - хоть о чем. Но по признанию этих спецов они не поняли того в чем же секрет.
А секрета собственно и нет. Все дело не в наборе формул и правил, а в организации коллективной работы, позволяющей сотрудникам удовлетворять свои базовые(низшие) и более высокие потребности. Компания выигрывает и развивается как за счет, так и совместно с удовлетворением сотрудниками своих потребностей.
Постояные и непрерывные улучшения не закладываются планом работ, который ориентирован на удовлетворение потребностей внешней среды, а происходят по мере надобности в том или ином улучшении. Условно говоря ТРИЗ там занимаются все и всегда!