ВОЗМОЖНО УЧАСТИЕ В ДИСТАНЦИОННОМ ФОРМАТЕ. СТОИМОСТЬ 22800 руб.
Внедрение на производстве MES системы традиционно и вполне заслуженно рассматривается как важнейший шаг по переходу к новой модели производства в рамках цифровой трансформации бизнеса в целом. Однако, принимая решение о внедрении MES или рассматривая его результаты, планируя будущее производства, руководителям необходимо понимать,
- какова роль MES в системе управления предприятием,
- каковы объективные/системные и локальные ограничения возможностей системы,
- при каких - не только технических – условиях ее возможности могут быть реализованы максимально,
- какие задачи нужно ставить команде внедрения и как проверить результаты работы команды.
Курс предназначен для начальников производства, директоров по развитию и производству, начальников цехов, технических директоров предприятий, ИТ-директоров, начальников отделов АСУТП, руководителей проектов по внедрению MES-систем и всех членов команды по постановке и решению задачи внедрения и совершенствования MES системы на вашем производстве.
К выступлению приглашены главные конструкторы, Современное оборудование. ГК S2, директора MES-центров, руководители производства, имеющие опыт использования систем класса MES.
1. Цели и задачи MES систем
1.1. Роль MES в системах управления предприятием.
1.2. Согласование уровней управления и показателей, значение систем сбора данных и принятия решений)
1.3. Сложность производства как объекта управления Факторы, затрудняющие управление производством: неполнота модели и недостоверность данных о производственных операциях, неопределенность поведения персонала)
1.4. Факторы эффективности и целевые показатели MES
Иерархия целей, стратегий и тактик для повышения эффективности производства, достижение целей бизнеса, стандартизация производственных операций и основные контролируемые параметры
2. История развития систем управления производством
2.1. MES система Тойоты (ПСТ) как первая комплексная и цельная система управления производством
Развитие идей Деминга и программ TWI, производственные и управленческие технологии, корпоративная культура, социализированная оргструктура
2.2. Универсальные и специфические стороны ПСТ
Принципы и инструменты ПСТ: JIT, дзидока, канбан, 5S, и др.; сложность и простота использования опыта лидера
2.3. Развитие систем управления производством на основе ПСТ
Лин, Бережливое производство, ТОС, QRM, Scrum, Agile и др.
3. Управление производством в условиях неопределенности
3.1. Модель и данные в теории управления
Данные о состоянии ресурсов и выполнении операций, информация для подготовки действий, модели поведения и правила выработки решений, процессы и оценка результата
3.2. Оперативное планирование и построение расписаний
Доставление расписания и его выполнение, связь расписаний с производственным планом
3.3. Индустрия 4.0 и новые инструменты MES систем
Киберфизические системы, предиктивная аналитика и предиктивное обслуживание, переход к адаптивным моделям управления и сервисным моделям бизнеса
Внедрение MES систем в контур управления производством
3.4. Планы, порядок и процедуры внедрения информационных систем управления
Картирование бизнес-процессов, получение актуальных данных и создание адаптивной модели производства
3.5. Средства и инструменты управления в условиях высокой сложности процессов
Адаптивные модели производства на основе схем логической связности бизнес-процессов, статистической обработки данных, алгоритмов критической цепи и киберфизических датчиков
Интеграция адаптивных MES систем в существующие системы управления предприятием
3.6. Основные возможности адаптивных цифровых моделей производства
Диспетчирование потока заказов, ранжирование сменно-суточных заданий на рабочих местах, визуализация критичных мест производства, контроль обеспеченности производственных процессов, сбор и обработка статистических данных о производственных процессах
3.7. Структура информационных систем производственного предприятия
Согласование информационных потоков и баз данных, поддерживающих производство, связи MES с системами управления ресурсами предприятия, системами разработки и управления инженерными данными о продуктах и процессах, системами складского учета
4. Краткое введение в MRP/ERP
4.1. Концепции MRP, MRP-II. Ключевые понятия и схемы MRP-II. ERP-системы. Межуровневое взаимодействие. Связь финансы-производство. Цели и аргументы внедрения MES.
4.2. Производственное планирование
4.3. Задачи планирования на производстве. Виды планов, иерархия планирования. Системы APS. Оперативное планирование в MES-системах. Методы, алгоритмы и ограничения оперативного планирования.
5. Функции MES-систем
5.1. Стандарты и архитектура: Обзор стандартов серии ГОСТ Р МЭК 62264 (ISA-95). Основные концепции информационного моделирования. Основные концепции ГОСТ Р МЭК 62264. Управление производственными операциями (MOM). Границы ответственности информационных систем и процессов. B2MML. Горизонтальная и вертикальная интеграция. Функции: Модели MES-11 и С-MES. Производственный учёт, производственная логистика, управление. Особенности MES-систем для различных типов и моделей производства. Примеры внедрения MES-систем. Визуализация производства.
5.2. Оценка эффективности: Ручной и автоматический сбор данных. Показатели эффективности оборудования, персонала. Статистические методы оценки процесса. Показатели стабильности процесса.
6. Организация сбора данных
7. Средства сбора данных (датчики и устройства). Нестандартные решения по сбору данных. Сбор данных с производственного оборудования (PLC, СЧПУ OPC и др).
8. Эксплуатация MES и информационная безопасность
Эксплуатация систем оперативного управления. Обеспечение информационной безопасности и стабильности. Подготовка и обучение и мотивация пользователей.
9. Устойчивость результатов внедрения и интеграции MES
9.1. Стандартизация новой конфигурации управления производством
(отражение новой методологии управления, модели производства, нормативных баз, системы мотивации и показателей эффективности в стандартах предприятия)
9.2. Управление дальнейшими изменениями, развитием и производственным партнерством
Тенденции развития производственных систем, соответствие системы мотивации и оплаты труда современным условиям и целям предприятия, распространение методик и правил контроля производственных процессов на поставщиков и заказчиков для организации эффективного устойчивого партнерства