Бережливое производство. Lean production. Кайдзен

06 ноября 2024 — 07 ноября 2024

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ:: Генеральное руководство, Производство, Маркетинг, Качество и сертификация

ФОРМАТ:: Открытый

Для кого:

руководители и специалисты производственных компаний, руководители производств, технические специалисты, имеющие отношение к управлению производственным процессом

Описание программы:

Основой курса является разработанный во второй половине прошлого века компанией Тойота подход к организации производственной системы TPM, более известный под названием Lean Production (Бережливое производство). Курс включает такие инструменты как: всеобщее обслуживание оборудования (TPM); поток создания ценности (VSM); быстрая переналадка оборудования (SMED); рациональная организация рабочего места (5S); кайдзен мероприятия и многие другие.

Система «Бережливое производство» позволяет максимально подстроить производство под потребности заказчиков путём минимизации потерь. Переход к бережливому производству во многих случаях не требует серьезных вложений. Не обязательно закупать новое дорогостоящее оборудование, не нужно переходить на новые материалы и технологии, не нужно компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие ERP-системы и т.д. Нужно всего лишь изменить культуру управления производством, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.

В ходе обучения Вы научитесь разбираться в инструментах системы «Бережливое Производство» (Lean Manufacturing) для эффективного снижения потерь (затрат), повышения производительности и увеличения скорости выполнения заказов и оказания услуг.

ПРОГРАММА

1. Сокращение затрат - основной принцип организации производства.

Концепция “бережливого производства” заводов Тойота.

2. История возникновения. Toyota Production System (сравнение). Основные принципы. Особенности и парадигмы.

3. Основные элементы.

Потери (скрытые затраты).
5S – система организации рабочего пространства и визуализации процессов для обеспечения контроля, а также для выявления потерь.
Визуальный менеджмент – инструмент, обеспечивающий доступность и скорость восприятия информации для своевременного принятия решений.
Стандартизация – основа стабильности процессов и обеспечения качества.
Система непрерывных улучшений – вовлечение сотрудников в снижение затрат, повышая их мотивацию.
Just-in-time (поток, канбан, хейджунка) – увеличение скорости выполнения заказов и расчетное сокращение запасов.
Другие элементы: андон, рабочие группы, управление безопасностью (оценка рисков, эргономика, экология), управление изменениями, качество, ключевые показатели.

4. Инструменты “бережливого производства”.

Порядок на рабочем месте.
Поиск потерь.
Решение проблем.
Визуальный менеджмент.
Построение карты потока.
Быстрая переналадка оборудования SMED.

5. Методы бережливого производства. Инструменты повышения эффективности и подсистемы.

Гемба, Кайдзен.
Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping).
8 видов потерь.
5C - сейри , сейтон, сейсо, сейкецу, сицуке.
SMED (Single Minute Exchange of Die) – быстрая переналадка оборудования. Система SMED.
TPM (Total Productive Maintenance) – всеобщий уход за оборудованием. Повышение эффективности оборудования.
Poka-yoke – защита от ошибок.
Yamazumi – повышение производительности.
Диаграмма Спагетти – инструмент выявления потерь.
VSM (Value Stream Mapping) – карта потока создания ценности: инструмент выявления потерь.
Система JIT (Just-In-Time — точно вовремя).

6. Инструменты (технические методы) стандарта ISO/TS 16949.

Контрольный план – инструмент контроля качества.
FMEA (Failure Mode Effects Analysis) – анализ видов последствий отказов – инструмент определения рисков и последующего снижения затрат.

7. Картирование потока создания ценности (КПСЦ).