Каким должен быть автомобиль отечественного производства

Уже не первое десятилетие в России актуальным остается вопрос построения и массового производства «своего» автомобиля, но успешных решений, как видится мне, не было. Сейчас снова можно наблюдать «обострение» на этом рынке, в том числе, легковых автомобилей для личного пользования, о них мне и хотелось бы поговорить.

Я не верю в инициативу «помочь автопрому» методом «пересадки госслужащих на отечественные машины» – чиновников недостаточно по требуемому количеству, и они изворотливы. А вот создание автомобиля, удобного для десятков миллионов конечных пользователей, с потенциалом для модификаций и трансформаций, позволило бы обеспечить большинство россиян средством передвижения и помощником для многих задач.

При этом я считаю, что отечественный автомобиль должен быть разработан именно с нуля, иметь автора или коллектив авторов для каждого узла и агрегата, с заложенными в него изначально возможностями для апгрейда в процессе эксплуатации. Параллельно надо создать сеть фирменных дилерских центров, станции технического обслуживания, онлайн-поддержку покупателей с базой знаний, магазины запчастей и аксессуаров.

Как мог бы выглядеть отечественный автомобиль

  • Кузов – либо полурамный, либо усиленный для возможности буксировки прицепов.
  • Посадочных мест – три или больше, и чтобы была возможность установить какую-то другую функциональную нагрузку вместо четвертого и пятого места.
  • Силовая установка. Ни в коем случае не электромобиль. Как из-за особенностей климата (двигатель внутреннего сгорания – это источник, в том числе, тепла), так и из-за невозможности подзарядки на бездорожье и при стихийных бедствиях с нарушением электроснабжения.
  • «Изюминкой» авто предлагаю сделать возможность выбора мощности от силового агрегата до половины от его номинальной мощности, тогда автовладелец получит возможность подключения к автомобилю «серьезного» генератора, насоса, бурильной установки – список можно продолжать.
  • Трансмиссия. Необходимо эффективное решение, надежное и неприхотливое, со значительным межремонтным циклом. Колеса должны быть не менее 15 дюймов, дорожный просвет – в зависимости от модификации, но не менее 160 миллиметров.
  • Освещение, электроника и прочий «обвес». Все должно быть понятным и ремонтопригодным – конечно же, только на отечественной или общедоступной элементной базе.

Если на первых этапах получится автомобиль, воплощающий в себе потенциал «буханки от УАЗа», то он будет иметь успех!

Еще желательно убрать бюрократические преграды и создавать автомобиль по тому же сценарию, что UNIX-приложения: с открытой конструкторской документацией и расчетами, результатами испытаний и накопленным опытом эксплуатации. Чтобы всесторонние испытания и сертификацию мог пройти любой автомобиль, имеющий проверенные узлы, компоновку, а потом пойти сначала в ограниченную, а далее в массовую серию. Все это должно происходить не на площадках АвтоВАЗа, и без участия китайских партнеров. Создание с нуля! Опыт – всегда «сын ошибок трудных».

Почему я верю в развитие отечественного автопрома?

Да хотя бы потому, что у нас, по сути, нет выбора. «Подсесть» на китайский автопром, который со временем еще больше будет заполнять наш авторынок и еще более агрессивно вести свою политику в части «неремонтопригодности» своих автомобилей, чтобы продавать новые автомобили взамен трехлетних, потому что чинить их будет невыгодно – это не выход. Да и другие производители не один раз уже доказывали, что даже при «сборке у нас» мы получаем нечто, проигрывающее оригиналу по всем параметрам спустя некоторое время.

«Российский автомобиль» должен стать национальной идеей, которую сначала надо сформировать в деталях, а потом и материализовать. К моему сожалению, по целому ряду причин даже получившие популярность УАЗы и «Нивы» практически «сходят на нет», хотя были близки к звездному успеху. Необъятные российские просторы требуют своих самолетов, чтобы преодолевать часовые пояса, и своих автомобилей, чтобы передвигаться по окрестностям и для помощи по хозяйству, охоты, рыбалки.

Фото в анонсе: freepik.com

Также читайте:

Расскажите коллегам:
Комментарии
Инженер-конструктор, Санкт-Петербург
Юрий Полозов пишет:
Нарезка резьбы для болтов крепления головки цилиндров (10 единиц, М10*1,25) - за 90 секунд каждым типом метчика.

И все резьбы получаются без перекоса или иного дефекта?

Researcher, Москва
Юрий Полозов пишет:
Что делать, когда закончатся кузовные запчасти?

Они не закончатся никогда.
Рынок не терпит вакуума. Вакуум имеет свойство заполняться.

Есть Индия, Китай, которые клонируют все в течение пары недель за три копейки. И есть Россия, в которой любят и умеют зарабатывать на дженериках (подделках). Притащат быстро.

Генеральный директор, Тольятти
Михаил Лурье пишет:
И все резьбы получаются без перекоса или иного дефекта?

Уважаемый Михаил,

В общем - да, именно так. Отверстие под коренные подшипники делают протяжкой при собранных коренных опорах. Ну и еще около сотни операций на автоматической линии по обработке одной (пусть самой сложной и ответственной) детали двигателя.

С шатунами примерно такая же история, только их на мотор требуется 4 шт, причем четверки подбираются селективно по весу верхней головки (вроде бы как 10 классов получается).

Генеральный директор, Тольятти
Сергей Средний пишет:
Юрий Полозов пишет:Что делать, когда закончатся кузовные запчасти?
Они не закончатся никогда.Рынок не терпит вакуума. Вакуум имеет свойство заполняться.

Уважаемый Сергей,

отвечу старинной истиной "Блажен, кто верует, тепло ему на свете" (С).

Инженер, Томск
Михаил Лурье пишет:
Евгений Пугачев пишет:
В Казани напечатали камеру сгорания двигателя генераторной установки для ТУ - 134 за две недели. Причем традиционный цикл изготовления такой камеры полгода. 

Они напечатали камеру сгорания не для вспомогательного ГТД, который устанавливается на самолет. Эту камеру испытали в составе реального ГТД на стенде.

Напечатанную на 3D-принтере камеру сгорания испытали в составе серийного МГТД.

Ученые Самарского университета испытали одну из ключевых деталей авиационного газотурбинного двигателя - камеру сгорания, "выращенную" с помощью технологий 3D-печати. Она была установлена и испытана на серийном образце малого газотурбинного двигателя ТА-8 (МГТД), используемого в качестве вспомогательной энергетической установки самолета Ту-134. 

"Мы первыми в стране изготовили и испытали камеру сгорания в составе натурного МГДТ. И считаем, что это прорыв - создать с помощью аддитивных технологий работающий узел серийного двигателя, хотя это и первый шаг нашей большой работы", - подчеркнул Виталий Смелов. Испытание камеры сгорания в составе серийного МГТД - один из начальных этапов проекта по созданию линейки новых газотурбинных приводов для энергоустановок мощностью до 400 кВт, работающих на биотопливе. 

Серийный двигатель ТА-8 используется в качестве стенда для испытания основных элементов и узлов будущего двигателя-демонстратора, создаваемых с помощью 3D-печати. Перед тем как "напечатать" камеру сгорания МГТД на 3D-принтере, сотрудники лаборатории аддитивных технологий института двигателей и энергетических установок Самарского университета проделали большую подготовительную работу. 

"Для того, чтобы получить изделия, отвечающие жестким требованиям авиации, мы сначала провели комплекс экспериментальных работ по исследованиям свойств порошков, из которых предстояло "выращивать" камеру сгорания. Также мы исследовали металлографические структуры синтезируемых образцов", - пояснил заведующий лабораторией аддитивных технологий Самарского университета Виталий Смелов.

Насколько я понял, они собираются использовать эту камеру сгорания для замены реальной камеры сгорания ГТД, выработавшего свой срок работы в авиации, для использования этого ГТД в составе наземной энергетической установки.

При этом высокотемпературные узлы двигателя нужно заменить, поскольку они в первую очередь вырабатывают свой ресурс.

А для использования этого ГТД на земле обычно снижают температуру сгорания и мощность. Для земли не актуальны удельные по мощности весогабаритные характеристики.

Может быть они когда-нибудь и доработают эту технологию для проиводства камеры сгорания для авиационного двигателя. Но этого пока нет. И для использования на земле надежность не критична. В случае отказа перейдут на резерв, а эту турбину либо отремонтируют либо спишут. Тут вся прелесть такой схемы, что эта турбина уже списана, а на ней еще что-то заработают, пока не спишут окончательно.

Tesla намерена оптимизировать производство за счет внедрения 3D-печати песчаных форм

Компания Илона Маска проводит эксперименты по литью цельных крупных автодеталей сложной геометрии. В случае успеха это позволит ускорить и удешевить выпуск электромобилей. По информации Reuters, производитель намерен совершить революцию в сложном, трудоемком и дорогостоящем традиционном процессе создания крупногабаритных компонентов, таких как днище кузова, обычно требующем сборки множества мелких деталей.

Tesla рассматривает возможность 3D-печати песчаных форм по технологии Binder Jetting, которая представляет собой гораздо более гибкое и экономически эффективное решение, чем традиционный метод создания металлических форм. Например, создание с нуля пресс-формы днища сейчас обходится в сумму до $1,5 млн, а одно изменение в конструкции формы может стоить до $100 тыс.

Цикл проверки конструкции при использовании BJ-технологии может быть сокращен с года до двух-трех месяцев, что позволяет быстрее внедрять инновации и вносить изменения.

Пока Tesla изучает эту технологию, другие игроки отрасли – BMW и Cadillac – уже используют Binder Jetting в своем производственном процессе.

Генеральный директор, Москва
Юрий Полозов пишет:
Именно так и есть. Тут стоит добавить, что новации по узлам-деталям внедряются не только на сборочном заводе, но и на поставщиках.

Каждую новинку следует испытать в сборе с соседками и тп. Если есть замечания - их надо устранить вовремя, так как задержка поставки всего одной фиговины может означать остановку старта производства всего автомобиля.

Думаю, что примерно те же задачи успешно решали еще 100 лет назад, как решают и по сей день. Надеюсь, что производственников на основном производстве и их поставщиков они не пугают.

Что касается модельного ряда и предпочтений покупателей, то, скажем, в Европе в классах B, C и D неплохо известный нам Ford до недавнего времени выпускал и предлагал Fiesta, Focus и Mondeo, помимо прочих. Для кажой модели были варианты кузова, двигателя и комплектации. Не так уж много, но были.

Они никогда не были идеальны, но выпускались, модифицировались и продавались несколькими поколениями и миллионами штук много - десятки - лет. Для Mondeo этот срок - 30 лет, ветераны еще помнят Sierra, которую заменил Mondeo, для Focus - 20+ лет, Fiesta появилась на рынке в 1976г., т.е. 40+ лет назад . А сейчас новое поколение Mondeo начали делать и продавать в Китае на Changan Ford.

https://www.independent.co.uk/news/uk/home-news/ford-mondeo-production-to-end-b1822679.html

Привел пример Ford Europe как самый простой для действительно массового автомобиля - у VW много брендов и платформ, от массовых до премиальных, и гораздо шире модельный ряд.

Кто мог бы оценить возможность спроектировать и запустить в производство три модели в трех классах? 

Генеральный директор, Москва
Сергей Алейников пишет:
Евгений Равич пишет:
Как люди отвечали на эти вопросы в августе 2023: Как сообщает агентство «Автостат Инфо», в августе этого года китайский кроссовер Chery Tiggo 7 Pro обошел по выручке на российском рынке отечественный бестселлер Lada Granta.

Наверное - это не совсем корректный вывод, поскольку Chery Tiggo 7 Pro закупают в большом количестве каршеринговые компании, а гранту больше частники... Автомобиль Omoda C5 продающие его салоны называют "лексус на минималках", это машина для тех, кому "без наворотов никак"...

Но и Lada Granta - в общем-то "не наш" автомобиль...

Обычный пример статистики продаж.

Думаю, что цифры примерно правильные, но это не так важно. Есть и будут продажи частным лицам, юридическим лицам, в прокатные, арендные, лизинговые, шеринговые компании, в такси и пр. - и всё это по самым разным ценам и в разных комплектациях.

Для лучшего понимания трендов нужны данные за 2-3 года. Если седаны действительно перестают покупать (если есть выбор), все делают выводы - и производители, и мы как будущие покупатели. 

Начальник участка, Волгоград
Евгений Пугачев пишет:

Tesla намерена оптимизировать производство за счет внедрения 3D-печати песчаных форм

Компания Илона Маска проводит эксперименты по литью цельных крупных автодеталей сложной геометрии. В случае успеха это позволит ускорить и удешевить выпуск электромобилей. По информации Reuters, производитель намерен совершить революцию в сложном, трудоемком и дорогостоящем традиционном процессе создания крупногабаритных компонентов, таких как днище кузова, обычно требующем сборки множества мелких деталей.

Tesla рассматривает возможность 3D-печати песчаных форм по технологии Binder Jetting, которая представляет собой гораздо более гибкое и экономически эффективное решение, чем традиционный метод создания металлических форм. Например, создание с нуля пресс-формы днища сейчас обходится в сумму до $1,5 млн, а одно изменение в конструкции формы может стоить до $100 тыс.

Цикл проверки конструкции при использовании BJ-технологии может быть сокращен с года до двух-трех месяцев, что позволяет быстрее внедрять инновации и вносить изменения.

Пока Tesla изучает эту технологию, другие игроки отрасли – BMW и Cadillac – уже используют Binder Jetting в своем производственном процессе.

Евгений, компания Тесла зарабатывает выпуском ценных бумаг, поэтому тиражирование технических нелепиц это их хлеб. Выпуск авто для них убыточен. 
Мне как человеку получившему инженерно-техническое образование читать Вас очень тяжело. Волосы встают дыбом от недоумения. Возникает вопрос: " Почему штампы не из папье-маше лепить? Ведь все же просто и дешево!!!"
Технологии 3д литья более 80лет, она рентабельна в прототипировании и создании уникальных механизмов и макетов. Кто то пользуясь безграмотностью масс поднимает оживляет этот труп, а он все 20 лет не оживает никак - дорого, непрочно, геометрически и поверхностно не качественно. 

Ваш мотив какой в тиражировании ерунды? В чем Ваш профит в чужом нечестном бизнесе? 
Или какой то внутренний мотив? Щас я дам сцылку на Маска и эти материаловеды-машиностроители-куевы поймут как они не правы!!! Засунут свои теории сплавов, материалов, машиностроения в свои задницы и проникнуться зарубежным Гением!!! Но никто не проникнется, просто спишут на воинственный дилетантизм и плохое среднее образование.

Инженер-конструктор, Санкт-Петербург
Евгений Пугачев пишет:
Tesla рассматривает возможность 3D-печати песчаных форм по технологии Binder Jetting, которая представляет собой гораздо более гибкое и экономически эффективное решение, чем традиционный метод создания металлических форм. Например, создание с нуля пресс-формы днища сейчас обходится в сумму до $1,5 млн, а одно изменение в конструкции формы может стоить до $100 тыс.

Они что собираются изготавливать методом 3D-печати модель для формы или саму форму?

Вот здесь показана технология:

Отливка деталей в песчаные формы

Адм. директор, Санкт-Петербург

Коллеги, не буду сейчас "надёргивать" куски из ваших высказываний по поводу "можем ли мы сами сделать отечественный автомобиль" и запустить его в серию.

Настрой тех, кто уже "вкушал горькие плоды" на поприще нашего автопрома, мне в общем-то понятен - что это невозможно! Ещё часть считает, что мы тут "даже права не имеем обсуждать - что нам нужно", а должны выбирать из того, что есть, и молиться на забугорного дядю....

При этом обсуждаем тут немецкие, французские, корейские, японские, китайские и других стран авто, так у меня вопрос: а чего же все эти "автомобилевыпускающие страны" выпускают свои автомобили, а не просто пользуются чужими? На этот вопрос можете не отвечать...

А вот мне видится, что у нас "просадка" по инженерам, проектантам, производственникам и даже по менеджерам, потому что потому что результат от  manage зачастую - не результат в виде готового продукта, а объяснение, что его не может быть, потому что...

Да - и сегодня я в очередной раз убедился, что автомобилей на дороге достаточно для создания плотного потока и пробок, что отечественные из них - примерно один на пятьдесят или меньше...

В чём-то мы выиграем от того, что скоро автомобилей "на ходу" и "которые можно купить", будет меньше, но дети и внуки спросят - а что же вы про...ли агонию и закат нашего автопрома, где наши индивидуальные средства передвижения?

 

Оставлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи
Статью прочитали
Обсуждение статей
Все комментарии
Дискуссии
Игорь Семенов
А в чем смысл? Даже если устроить весь этот танец с бубнами, итоговая сумма НДС, уплаченная в бю...
Все дискуссии
HR-новости
В России упростили процесс трудоустройства для жителей из новых регионов

Изменения коснутся жителей ДНР и ЛНР, Запорожской и Херсонской областей.

Российским компаниям не хватает более 100 тыс. разработчиков ПО

Экономика страны столкнулась с острой нехваткой IT-специалистов.

Автодилеры начали сокращать сотрудников из-за падения продаж

Этот тренд усилится и перейдет в массовые сокращения в автобизнесе к концу 2025 года, ожидают эксперты.

HeadHunter назвал лучших работодателей России-2024

В него вошли 1729 компаний со всей страны, что на 15% больше, чем годом ранее и на 60% больше, чем в 2022 году.