Бережливое производство — различия между версиями
(Новая страница: «= Бережливое производство = '''Бережливое производство''' (lean production, lean manufacturing — англ. lean — ...») |
(→Библиография) |
||
Строка 77: | Строка 77: | ||
Стивен Спир. Догнать зайца: как лидеры рынка выигрывают в конкурентной борьбе и как великие компании могут их настичь. / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2010 – 288 с. ISBN 978-5-903148-34-9 | Стивен Спир. Догнать зайца: как лидеры рынка выигрывают в конкурентной борьбе и как великие компании могут их настичь. / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2010 – 288 с. ISBN 978-5-903148-34-9 | ||
+ | |||
+ | {{ExeArticle|/knowledge/announcement/1428385/|Менеджер и кайдзен }} | ||
+ | |||
+ | {{ExeArticle|/knowledge/announcement/1251858/|Бюджетирование по кайдзен }} |
Версия 21:15, 26 февраля 2011
Содержание
Бережливое производство
Бережливое производство (lean production, lean manufacturing — англ. lean — «тощий, стройный») - в общем смысле, деятельность, направленная на устранение действий, не добавляющих ценности конечному продукту или услуге с точки зрения потребителя. Также используется более узкое понимание – производство с использованием потока единичных изделий. Автором термина является Джон Крафчик, впервые употребивший его в 1998 году.
Добавленная ценность – деятельность, направленная на преобразование сырья или информации для того, чтобы приблизить продукт к запросам клиента (внутреннего и внешнего). Это та часть работы, за которую платит клиент. Примеры: продажа товара клиенту, доставка покупки на дом. Соответственно, потери – это все операции, которые требуют затрат ресурсов, но не увеличивают ценность готового товара или услуги. Три симптома наличия потерь (3MU):
- Muda (бесполезные действия).
- Muri (перегрузка).
- Mura (неравномерность).
Бесполезные действия
Тайити Оно, основатель производственной системы компании Тойота, выделял семь типов бесполезных действий:
- Перепроизводство (в офисной деятельности - переизбыток информации) - поставлять в следующий процесс больше, чем ему требуется. Пример - закупать больше, чем успеваем продать по сроку годности.
- Ожидание. Пример – наблюдать за работой оборудования, ожидать подписи.
- Ненужная транспортировка. Пример – ходьба за документами, перемещение изделия с места на место без изменения его состояния.
- Избыточная работа. Пример - сбор дополнительной информации для 100% точности, если достаточно приближенных оценок.
- Излишние запасы (чаще всего возникают в результате перепроизводства).
- Ненужные движения. Пример – поиск необходимого инвентаря, требуемых для работы файлов.
- Переделывание (исправления ошибок).
Иногда к ним добавляют восьмой тип – нереализованный потенциал сотрудников (все, что они могут сделать, но не делают, из-за того, что их некому выслушать).
Часто все операции делят на две части: добавляющие и не добавляющие ценности. Но более точным будет подразделение на три типа:
- Операции, добавляющие ценность (Value-Adding Work, AV) – т.е. те операции, которые потребитель готов оплачивать. Их нельзя исключить из процесса, но можно усовершенствовать.
- Операции, не добавляющие ценности (Non-Value-Adding Work) – т.е. операции, в результате которых не создается дополнительная ценность для потребителя, но которые необходимо выполнить для того, чтобы стало возможным выполнение работ, добавляющих ценность. К работам такого типа можно отнести административную работу: проведение проверок, контроль качества, организация работы с персоналом, бухгалтерский учет и т.п. Такие операции еще называют muda первого рода (M1).
- Прямые потери (Waste) – т.е. работы, которые не добавляют стоимости и не способствуют этому. Прямые потери еще называют muda второго рода (M2).
Использование трех категорий позволяет избежать разногласий и конфликтов, поскольку мало кому хочется признавать, что его работа не добавляет продукции ценности в глазах потребителя. Операции, не добавляющие ценности (в т.ч. прямые потери), являются кандидатом на устранение. Операции, добавляющие ценность, являются кандидатами на усовершенствование для обеспечения стабильности процесса (что означает также отсутствие перегрузок и неравномерности) или сокращения времени выполнения задач.
Инструменты бережливого производства
Бережливое производство предполагает использование целого набора инструментов:
- Кайдзен (Kaizen) – философия непрерывного совершенствования, улучшения небольшими шагами, в противовес масштабным и дорогим инвестициям;
- Карта потока создания ценности (VSM - Value Stream Mapping);
- Управление всей цепью поставок (TFM – Total Flow Maintenance), поставка изделий «точно вовремя» (JIT – Just-in-Time);
- Упорядочение (5S);
- Быстрая переналадка (SMED – Single-Minute-Exchange-of-Die);
- Уход за оборудованием силами самих операторов (TPM – Total Productive Maintenance)
И т.п. В СССР отдельные элементы бережливого производства (с другим названием) применялись в рамках научной организации труда.
Бережливые услуги (Lean Services), Бережливый офис (Lean Office)
Принципы бережливого производства в значительной степени применимы и в сфере услуг, и в офисной деятельности. Но при этом следует учитывать:
- Не предполагается изготовление «материального» продукта, «незавершенным производством» являются услуги, находящиеся в процессе их оказания;
- Время оказания и стоимость услуг для различных категорий потребителей может существенно варьироваться.
Проблемы внедрения бережливого производства
При всей логичности бережливого производства ("найди потерю и устрани ее") попытки его внедрения в полном объеме чаще всего терпят неудачу, поскольку акцент делается на овладении несколькими практическими инструментами. Для полноценного внедрения требуется формирование новой культуры компании, в которой будет присутствовать такие составляющие, как:
- Способность создавать системы «обнаружения» операционных проблем.
- Способность решать проблемы в момент и в месте их появления, превращая слабые стороны в сильные.
- Способность обмениваться знаниями, полученными в ходе решения проблем, в масштабе всей компании.
- Способность развивать умения и навыки быстродействия в других.
Библиография
Krafcik, J. Triumph of the Lean Production System // Sloan Management Review, MIT. – Vol.30. - #1. – Fall 1988.
Вумек Джеймс П., Джонс Дэниел Т. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании/ Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. – 473 с. ISBN 5-9614-0009-3
Имаи, Масааки. Кайдзен : ключ к успеху японских компаний / Масааки Имаи; Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. – 274 с. ISBN 5-9614-0079-4
Имаи, Масааки. Гемба кайдзен : путь к снижению затрат и повышению качества / Масааки Имаи; Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 346 с. ISBN 5-9614-0127-8
Лайкер Джеффри. Дао Тойота: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Джеффри Лайкер; Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 402 с. ISBN 5-9614-0124-3
«Бережливое производство + шесть сигм» в сфере услуг: Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса / Майкл Л. Джордж; [пер. с англ.] – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 402 с. ISBN 5-9614-0208-8
Бережливый офис / Дон Тэппинг, Энн Данн ; Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2009. – 322 с. ISBN 978-5-9614-1011-2
Стивен Спир. Догнать зайца: как лидеры рынка выигрывают в конкурентной борьбе и как великие компании могут их настичь. / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2010 – 288 с. ISBN 978-5-903148-34-9