Версия 16:07, 16 марта 2011

Бережливое производство

Бережливое производство (lean production, lean manufacturing — англ. lean — «тощий, стройный») - в общем смысле, деятельность, направленная на устранение действий, не добавляющих ценности конечному продукту (услуге) с точки зрения потребителя. Также используется более узкое понимание – производство с использованием потока единичных изделий. Автором термина является Джон Крафчик (в настоящий момент – президент Hyundai Motor America), впервые употребивший его в 1988 году.

Добавленная ценность – деятельность, направленная на преобразование сырья или информации для того, чтобы приблизить продукт к запросам клиента (внутреннего и внешнего). Это та часть работы, за которую платит клиент. Примеры: продажа товара клиенту, доставка покупки на дом. Соответственно, потери – это все операции, которые требуют затрат ресурсов, но не увеличивают ценность готового товара или услуги. Три симптома наличия потерь (3MU):

1. Muda (бесполезные действия).
2. Muri (перегрузка).
3. Mura (неравномерность).

Бесполезные действия

Тайити Оно, основатель производственной системы компании Тойота, выделял семь типов бесполезных действий:

1. Перепроизводство (в офисной деятельности - переизбыток информации) - поставлять в следующий процесс больше, чем ему требуется. Пример - закупать больше, чем успеваем продать по сроку годности.
2. Ожидание. Пример – наблюдать за работой оборудования, ожидать подписи.
3. Ненужная транспортировка. Пример – ходьба за документами, перемещение изделия с места на место без изменения его состояния.
4. Избыточная работа. Пример - сбор дополнительной информации для 100% точности, если достаточно приближенных оценок.
5. Излишние запасы (чаще всего возникают в результате перепроизводства).
6. Ненужные движения. Пример – поиск необходимого инвентаря, требуемых для работы файлов.
7. Переделывание (исправления ошибок).

Иногда к ним добавляют восьмой тип – нереализованный потенциал сотрудников (все, что они могут сделать, но не делают, например, из-за невостребованности своих навыков на конкретном предприятии).

Часто все операции делят на две части: добавляющие и не добавляющие ценности. Но более точным будет подразделение на три типа:

1. Операции, добавляющие ценность (Value-Adding Work, AV) – т.е. те операции, которые потребитель готов оплачивать. Их нельзя исключить из процесса, но можно усовершенствовать.
2. Операции, не добавляющие ценности (Non-Value-Adding Work) – т.е. операции, в результате которых не создается дополнительная ценность для потребителя, но которые необходимы для того, чтобы стало возможным выполнение работ, добавляющих ценность. К работам такого типа можно отнести проведение проверок, контроль качества, организация работы с персоналом, бухгалтерский учет и т.п. Такие операции еще называют muda первого рода (M1).
3. Прямые потери (Waste) – т.е. работы, которые сами по себе не добавляют ценности и при этом не способствуют ее добавлению. Прямые потери еще называют muda второго рода (M2).

Использование трех категорий позволяет избежать разногласий и конфликтов, поскольку мало кому хочется признавать, что его работа не добавляет продукции ценности в глазах потребителя. Операции, не добавляющие ценности (в т.ч. прямые потери), являются кандидатом на устранение. Операции, добавляющие ценность, являются кандидатами на усовершенствование для обеспечения стабильности процесса (что означает также отсутствие перегрузок и неравномерности) или сокращения времени их выполнения.

Инструменты бережливого производства

Бережливое производство предполагает использование целого набора инструментов:

• Кайдзен (Kaizen) – философия непрерывного совершенствования, улучшения небольшими шагами, в противовес масштабным и дорогим инвестициям;
• Карта потока создания ценности (VSM - Value Stream Mapping);
• Управление всей цепью поставок (TFM – Total Flow Maintenance), поставка изделий «точно вовремя» (JIT – Just-in-Time);
• Упорядочение (5S);
• Быстрая переналадка (SMED – Single-Minute-Exchange-of-Die);
• Уход за оборудованием силами самих операторов (TPM – Total Productive Maintenance)

И т.п. В СССР отдельные элементы бережливого производства (с другим названием) применялись в рамках научной организации труда.

Бережливые услуги (Lean Services), Бережливый офис (Lean Office)

Принципы бережливого производства в значительной степени применимы и в сфере услуг, и в офисной деятельности. Но при этом следует учитывать:

• Не предполагается изготовление «материального» продукта, «незавершенным производством» являются услуги, находящиеся в процессе их оказания;
• Время оказания и стоимость услуг для различных категорий потребителей может существенно варьироваться.

Проблемы внедрения бережливого производства

При всей логичности бережливого производства ("найди потерю и устрани ее") попытки его внедрения в полном объеме чаще всего терпят неудачу, поскольку акцент делается на овладении несколькими практическими инструментами, а трансформации компании при этом не происходит. Итог опроса, проведенного аналитическим центром Leancor в начале 2009 года, показывает, что лишь 2% руководителей имеют опыт внедрения бережливого производства.

На примере компании "Тойота", для полноценного внедрения требуется формирование новой корпоративной культуры, в которой будет присутствовать такие составляющие, как:

1. Способность создавать системы «обнаружения» операционных проблем и решать их в момент и в месте их появления;
2. Способность обмениваться знаниями, полученными в ходе решения проблем, в масштабе всей компании, а также развивать у сотрудников умения и навыки быстродействия;
3. Признание того, что менеджеры не знают всех ответов на все вопросы, и одновременное поощрение поиска решения и передача соответствующих полномочий.

Компаний, готовых трансформировать свою культуру подобным образом, очень мало не только в России, но и в мире. Поэтому про масштабные успехи при внедрении бережливого производства слышно так редко. Для многих предприятий, не готовых менять культуру, вполне возможно применить краткосрочную программу снижения издержек или увеличения объемов производства/ оказания услуг, проводимую сверху вниз, жестко управляемой руководством и не требующей обучения широкого круга сотрудников. Это не будет бережливым производством (хотя при этом могут использоваться отдельные его инструменты), но даст относительно быстрый, хотя и ограниченный эффект.

Библиография

Krafcik, J. Triumph of the Lean Production System // Sloan Management Review, MIT. – Vol.30. - #1. – Fall 1988, p.41-52.

Вумек Джеймс П., Джонс Дэниел Т. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании/ Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. – 473 с. ISBN 5-9614-0009-3

Имаи, Масааки. Кайдзен : ключ к успеху японских компаний / Масааки Имаи; Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. – 274 с. ISBN 5-9614-0079-4

Имаи, Масааки. Гемба кайдзен : путь к снижению затрат и повышению качества / Масааки Имаи; Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 346 с. ISBN 5-9614-0127-8

Лайкер Джеффри. Дао Тойота: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Джеффри Лайкер; Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 402 с. ISBN 5-9614-0124-3

«Бережливое производство + шесть сигм» в сфере услуг: Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса / Майкл Л. Джордж; [пер. с англ.] – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 402 с. ISBN 5-9614-0208-8

Бережливый офис / Дон Тэппинг, Энн Данн ; Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2009. – 322 с. ISBN 978-5-9614-1011-2

Стивен Спир. Догнать зайца: как лидеры рынка выигрывают в конкурентной борьбе и как великие компании могут их настичь. / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2010 – 288 с. ISBN 978-5-903148-34-9

Ссылки

Бережливое производство (Lean) в стоматологической клинике

Менеджер и кайдзен

Бюджетирование по кайдзен

Девять принципов бережливого обучения

Эффективное производство - Россия 2010