Просмотр исходного текста страницы Шухарта–Деминга цикл

== Шухарт – основоположник цикла  ==

Цикл Шухарта-Деминга (Цикл PDCA) – известная модель непрерывного [[Процессы в управлении проектами|улучшения процессов]], получившая название цикла Шухарта-Деминга или цикла PDCA, применение которой в самых различных областях деятельности позволяет эффективно управлять этой деятельностью на системной основе. <br>Родоначальником данного цикла принято считать Уильяма Шухарта. <br>В 1931 году он опубликовал отчет об использовании контрольных карт и свою первую книгу "Экономическое управление качеством промышленной продукции". <br>В 1939 вышла его вторая книга "Статистический метод с точки зрения контроля качества". <br>В этих работах Шухарт изложил свои взгляды на статистический метод контроля качества [[Бережливое производство|производственных процессов]] и обеспечение на этой основе качества изготавливаемой продукции.<br> 

'''В управлении качеством выделяют три стадии: '''<br> 

#Разработка Спецификации (техническое задание, технические условия, допуски) того, что требуется. 
#Производство Продукции, удовлетворяющей Специ¬фикации. 
#[[Контроль как функция менеджмента|Проверка (контроль)]] произведенной продукции для оценки ее соответствия спецификации.

Шухарт подчеркивает, насколько именно данная последовательность стадий необходима для использования в мире, где все процессы подвержены вариациям. 

Эти три стадии трактуются как цикл из четырех шагов:<br> 

#Разработай продукт; 
#Изготовь его, проверь на производственной линии и в лабораториях; 
#Поставь его на рынок; 
#Проверь его в работе, узнай, что о нем думает потребитель, пользователь и почему «не потребители» не нашли его.

Потом Шаг 4 ведет к новому Шагу 1: перепроектируй продукт и цикл начинается вновь. 

Шухарт утверждал, что необходимо постоянно улучшать качество продукции. Для этого он предложил также процессный подход не только при контроле над качеством, но и при организации производственных связей от операции к операции, обосновал необходимость организации производства не по функциональным признакам, а следуя процессу производства. <br>Эта горизонтальная структура организации и управления производственным процессом получила название '''системы Шухарта.''' 

== Развитие концепции Демингом  ==

Концепция Шухарта о непрерывном (процессном) [[Внедрение Системы Менеджмента Качества (СМК)|улучшении качества]] получила развитие в работах Эдварда Деминга. [[Image:Deming.jpg|right|Deming.jpg]]<br>Он же ввел в практику производственного менеджмента использование '''цикла PDCA: '''<br>- [[Планирование|планирование]] (Plan) <br>- реализация (Do) <br>- [[Контроль как функция менеджмента|проверка]] (Check)<br>- действие (Action). <br> 

Есть еще другая версия, которая более предпочтительна для Деминга – '''PDSA:'''<br>Plan – Планируй.<br>Do – Сделай. Деминг рекомендует, чтобы «Шаг 2» проводился в малом масштабе: достаточно большом, чтобы получить полезную информацию, но не больше, чем необходимо на тот случай, если дела не пойдут удачно.<br>Study – Изучи.<br>Act – Действуй. За «Шагом 4» может последовать еще один проход по кругу, с использованием полученных знаний, или в связи с намеренно измененными требованиями, чтобы узнать еще больше или, напротив, это может быть последним шагом решения – принять или отклонить План.<br>Метод и цикл Шухарта-Деминга, который чаще называют циклом Деминга, обычно иллюстрируют схемой управления любым процессом деятельности, в том числе и процессом управления качеством.<br>В отличие от [[Тейлоризм|системы Тейлора]], использование которой часто порождает конфликты из-за того, что четыре функции выполняются разными группами людей, система Шухарта-Деминга сводит все фазы внутрипроизводственного цикла в единый процесс, и они становятся элементами общей командной работы. 



== Прагматические аксиомы Деминга  ==

Деминг сформулировал также ряд "прагматических аксиом". <br>1. «Любая деятельность может рассматриваться, как технологический процесс и поэтому может быть улучшена". Т. е. при управлении качеством любой деятельности и качеством результата этой деятельности необходим процессный подход.<br>2. «Производство должно рассматриваться как система, находящаяся в стабильном или нестабильном состоянии». Это значит, что результат решения конкретных проблем диктуется состоянием системы, поэтому необходимы фундаментальные изменения, касающиеся самой системы.<br>3. «Высшее руководство предприятия должно во всех случаях принимать на себя ответственность за его деятельность". 

== 14 принципов Деминга  ==

На основе этих аксиом Деминг вывел 14 частных принципов. Эти принципы известны как идеи из 14 пунктов менеджмента TQM. <br> 

'''Пункт 1: Постоянство Цели'''. Предприятие должно постоянно и целенаправленно улучшать качество продукции и предоставляемых услуг. 

Из этого следует:<br> 

*Поставьте перед собой цель и будьте неизменно твердыми и постоянными в [[Целеполагание|достижении поставленной цели]] непрерывного улучшения продукции и услуг 
*Распределите ресурсы таким образом, чтобы обеспечивались [[Цели организации|долговременные цели]] и потребности, а не только сиюминутная прибыльность

Это значит, что не надо делать ставку на кратковременную и быструю прибыль. С клиентом стоит наладить долговременные и взаимовыгодные отношения через стратегию, формирование портфеля сервисов, который базируется на качественных сервисах, представляющих ценность для этого заказчика.<br> 

'''Пункт 2.''' '''Ответственность за несоответствия, задержки, ошибки и дефекты должно брать на себя руководство предприятия.''' 

'''Пункт 3: Прекратить зависимость от массовых инспекций.''' Не допускать появления дефектов без внешнего контроля. <br>Из этого следует: <br> 

*Уничтожьте потребность в массовых проверках и инспекциях как способа достижения качества; 
*Качество должно быть разработано и встроено в процессы. 
*Предотвращайте дефекты, не пытайтесь обнаружить и ликвидировать их, после того как они произошли.

'''Пункт 4: Прекратить закупку по самой низкой цене.''' Цена должна учитывать качество товара.<br>'''Пункт 5: Улучшать каждый процесс для повышения качества продукции, повышать производительность и уменьшать затраты.'''<br>Из этого следует: <br> 

*Улучшайте сегодня и всегда все [[Стратегическое бизнес-планирование|процессы планирования]], производства и оказания услуг. 
*Постоянно ищите проблемы, чтобы улучшать все виды деятельности, повышая качество и производительность и уменьшая тем самым издержки. 
*Стремитесь сделать нестабильный процесс стабильным, стабильный, но неэффективный процесс — эффективным, эффективный процесс — еще более эффективным. 
*Помните – если не отыскать проблему первым, то проблема возникнет сама.

'''Пункт 6: Обучать всех работников.''' Подготовка и переподготовка кадров должна быть внедрена в практику. <br>Из этого следует: <br> 

*Учите всех сотрудников, включая [[Управление карьерой менеджера: необходимость и основное содержание|руководителей и менеджеров]] с тем, чтобы лучше использовать возможности каждого из них. 
*Обучение – такая же часть рабочего процесса, как производство. 
*Укоренение и распространение улучшений есть результат обучения. 
*Затраты на обучение ничтожны по сравнению с выгодами, получаемыми в результате того, что данный сотрудник выполняет свою работу правильно и с наилучшей выгодой для компании.

'''Пункт 7. Использовать новые методы руководства.''' Руководство должно помогать сотрудникам лучше делать свою работу. Роль руководителя – это роль учителя, а не судьи или приказчика.<br>'''Пункт 8. Изгонять страхи, чтобы все могли работать спокойно и эффективно.<br>Пункт 9: Разрушать барьеры.'''<br>Из этого следует: <br> 

*Разрушайте барьеры между подразделениями, службами, отделениями. 
*Люди из различных функциональных подразделений должны работать в [[Эффективная команда|командах]] с тем, чтобы устранять проблемы, которые могут возникнуть с продукцией или услугами.

'''Пункт 10.''' Отказаться от лозунгов и призывов, не подкрепленных соответствующими действиями и средствами.<br>'''Пункт 11.''' Исключить произвольно устанавливаемые задания и количественные нормы. Работник выполняет работу качественно столько, сколько сможет.<br>'''Пункт 12.''' Способствовать тому, чтобы работники гордились своей работой и квалификацией.<br>'''Пункт 13.''' Поощрять стремления работников к образованию и совершенствованию.<br>'''Пункт 14: Приверженность высшего руководства.''' Руководство должно быть ответственно за качество продукции.<br>Из этого следует: <br> 

*Высшие руководители должны возглавлять и энергично вести за собой всю компанию в направлении улучшения качества каждого вида деятельности в компании: обеспечивать необходимую поддержку, обучение, выделение средств. 
*Руководство компании должно следовать в собственной практике тем же принципам, которые оно проповедует. 
*Руководство компании должно согласиться с тем, что оно также должно многому научиться и быть готовым к обучению.<br>

== Ссылки  ==

#[http://www.e-xecutive.ru/knowledge/announcement/1515719/ Андрей Матусевич. «Японский менеджмент: понять и применить»] 
#[http://www.e-xecutive.ru/knowledge/announcement/1438667/ Сергей Юдицкий. «Контроль – дело тонкое»] 
#[http://www.e-xecutive.ru/community/articles/1471311/ Роман Макарюк. «Как мы понимаем категорию «качество»?»]

<br>'''''Это заготовка энциклопедической статьи по данной теме. Вы можете внести вклад в развитие проекта, улучшив и дополнив текст публикации в соответствии с правилами проекта. Руководство пользователя вы можете найти [http://www.e-xecutive.ru/community/intellectual/1428187/ здесь]''''' 

<br> 

[[Category:Экономика]]